05 0. 11, 0. 17 และ 0. 22 3 d ผลการศึกษาพบว่าประสิทธิภาพในการบำบัดน้ำมัน / ไขมันของ Micro Mix เท่ากับร้อยละ 77 ที่อัตราภาระบรรทุกสารอินทรีย์ 0. 17 3 d และน้ำทิ้งผ่านเกณฑ์มาตรฐาน ในขณะที่น้ำมัน/ไขมันในน้ำทิ้งของ Control และ MicroDRD- 14 ไม่ผ่านมาตรฐาน ประสิทธิภาพในการบำบัดซีโอดีที่อัตราภาระบรรทุกสารอินทรีย์ที่0. 05-0.
Notice คุณต้องเข้าสู่ระบบเพื่อดำเนินการต่อ เข้าสู่ระบบ Facebook
05 มิลลิลิตร) ตามลำดับ จากนั้นจึงรอให้ตัวทำละลายต่างๆ เคลื่อนที่บนแท่งซิลิกาเป็นระยะทาง ดังนี้ Chloroform (70 มล. ) 8 ซม. Chloroform:Methanol/Ammonia ( 8:2) (70:0. 05 มล. ) 10 ซม. เมื่อนำแท่งซิลิกาไปแช่บนตัวทำละลายแต่ละชนิดจนครบและทิ้งให้แห้งแล้ว จึงนำไปหาปริมาณน้ำมันโดยเครื่อง TLC - FID ( Iatroscan) ใช้ความเร็วในการสแกนต่อแท่งเท่ากับ 30 วินาที อัตราการไหลของไฮโดรเจน 160 มิลลิลิตร/นาที โดย retention time ของไตรกลีเซอไรด์ ไดกลีเซอไรด์ และโมโนกลีเซอไรด์ คำนวณหาปริมาณน้ำมันโดยเปรียบเทียบกับกราฟมาตรฐาน
เป็นระบบที่สามารถทำงานได้และควบคุมสะดวก 2. มีค่าใช้จ่ายไม่สูงมากเกินไปซึ่งทำให้ผู้ที่สร้างระบบสามารถยอมรับได้ 3. เป็นระบบที่ต้องการพื้นที่ในการติดตั้งเหมาะสมกับพื้นที่นั้นๆ เพราะในแต่ละระบบจะต้องการพื้นที่ในการปลูกสร้างไม่เท่ากัน ประเภทของระบบบำบัดน้ำเสีย มี 3 ประเภท 1. ระบบบำบัดน้ำเสียทางกายภาพ ( Physical process) คือวิธีการบำบัดโดยใช้กระบวนการทางกายภาพ เช่น การดักด้วยตะแกรง การใช้บ่อดักไขมัน การตกตะกอน( Sedimentation) และการกรอง( Filtration) สารปนเปื้อนจากน้ำเสีย วิธีนี้นิยมใช้ในการบำบัดสารปนเปื้อนบางชนิดหรือบำบัดน้ำเสียที่มีความสกปรกไม่มากนัก วิธีการนี้จะเสียค่าใช้จ่ายสูงพอๆกับวิธ๊การบำบัดน้ำเสียทางเคมี 2. ระบบบำบัดน้ำเสียทางเคมี ( Chemical process) คือวิธีการบำบัดโดยใช้ปฏิกิริยาทางเคมี เช่นการทำให้เป็นกลาง ( Neutralization) การทำให้เกิดตะกอน ( Precipitation) และการช่วยการตกตะกอนของสารปนเปื้อนทำให้น้ำเสียแยกออกจากน้ำส่วนใส ( Chemical coagulation) วิธีนี้ให้ประสิทธิภาพสูง แต่มีค่าใช้จ่ายมากและทำให้เกิดกากตะกอนในปริมาณสูง 3.