ระบบ มาตรฐาน และ การ ควบคุม คุณภาพ Haccp - Haccp คืออะไร มีความสำคัญอย่างไรต่อผู้บริโภค และอุตสาหกรรมการผลิต
2534 สหภาพยุโรป ได้ออกกฎระเบียบ ให้ผู้ผลิตอาหาร ที่จะจำหน่ายในกลุ่ม ประเทศสมาชิก ต้องดำเนินการกำหนด จุดควบคุมวิกฤต ในกระบวนการผลิต และเมื่อปลายปี พ.
มาตรฐานคุณภาพ | คาลบี้ (Calbee Thailand)
การวิเคราะห์อันตราย การวิเคราะห์อันตราย (Conduct a hazard analysis) การระบุอันตรายที่อาจเกิดขึ้นรวมถึงชีวภาพเคมีและกายภาพ 2. การระบุจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม การระบุจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม ( Determine the critical control point CCPs) เป็นการกำหนดจุดที่อาจเกิดอันตรายซึ่งก่อให้เกิดอันตรายต่อผู้บริโภค 3. กำหนดค่าวิกฤต กำหนดค่าวิกฤต ( Establish critical limit) การสร้างข้อ จำกัด ที่สำคัญที่ไม่สามารถควบคุมได้ 4. การใช้ระบบการตรวจสอบ การใช้ระบบการตรวจสอบ ( Establish a system to monitor control of the CCP) เพื่อเฝ้าระวังจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม 5. การสร้างการแก้ไขที่ถูกต้อง การสร้างการแก้ไขที่ถูกต้อง ( Establish the corrective action to be taken when monitoring indicates that a particular CCP is not under control) กำหนดวิธีแก้ไข การดำเนินการแก้ไขที่ถูกต้อง เพื่อควบคุมจุดวิกฤตต่างๆ 6. การสร้างขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้อง การสร้างขั้นตอนการตรวจสอบความถูกต้อง H. (Establish procedures for verification to confirm that the H. system is working effectively) เพื่อตรวจสอบ ทบทวน ยืนยันประสิทธิภาพการทำงานของระบบ 7.
สิ่งที่มาตรฐาน HACCP ควบคุม วิเคราะห์อันตราย หาจุดวิกฤต กำหนดค่าวิกฤต กำหนดระบบในการติดตามเพื่อควบคุมจุดวิกฤต กำหนดวิธีการแก้ไข เมื่อจุดวิกฤตไม่อยู่ภายใต้การควบคุม กำหนดวิธีการทวนสอบเพื่อให้เป็นไปตามระบบ HACCP กำหนดวิธีการจัดเก็บเอกสารให้เป็นไปตามหลักการของ HACCP สามารถอ่านความรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับมาตรฐาน HACCP ได้ที่ บทความ 7 ข้อควรรู้เกี่ยวกับการทำโรงงานผลิตมาตรฐาน HACCP คลิก! 5.
สินค้าเพิ่มสูงสุด 50% พร้อมรับค่าบริการสร้างแบรนด์ 6 ต่อสุดคุ้ม
- อาย ไลน์ เนอ ร์ สี ขาว
- ขสมก.คุมไม่อยู่ ติดโควิดเพิ่มอีก 11 ราย
- หลักการและประโยชน์ของ HACCP - News and Articles | Food Network Solution
- Ready or not ส ปอย
- เกม zombie age 2 โปร 2
ประภัตร กล่าวอีกว่า นอกจากนี้ ที่ประชุมยังได้พิจารณาเห็นชอบร่างมาตรฐานสินค้าเกษตร เพื่อดำเนินการประกาศ เป็นมาตรฐานทั่วไปของประเทศต่อไป จำนวน 5 เรื่อง ได้แก่ 1. เห็ดหอมแห้ง 2. การปฏิบัติทางการเกษตรที่ดีสำหรับปาล์มน้ำมัน 3. การปฏิบัติที่ดีสำหรับโรงสีข้าวและโรงปรับปรุงสภาพข้าว 4. หลักการทั่วไปด้านสุขลักษณะอาหาร: การปฏิบัติทางสุขลักษณะที่ดี(GHP) และ5. ระบบการวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุมและแนวทางการนำไปใช้ (HACCP) "อย่างไรก็ดี ขณะนี้อยู่ในช่วงวิกฤตโรคระบาด ทั้งการแพร่ระบาดของโรคติดเชื้อไวรัสโคโรนา 2019 (โควิด-19) และการระบาดของโรคลัมปี สกิน จากเชื้อไวรัสในโค กระบือ ซึ่งเมื่อผ่านช่วงเวลานี้ไป มาตรฐานสินค้าเกษตรจะมีความสำคัญมากขึ้น จึงได้กำชับทุกหน่วยงานที่เกี่ยวข้องร่วมกันดำเนินการกำหนดมาตรฐานให้มีจำนวนเพิ่มมากขึ้น และผลักดันให้เกษตรกรได้รับการรับรองมาตรฐานเพิ่มมากขึ้น เพื่อสร้างความเชื่อมั่นให้กับผู้บริโภค"รมช. เกษตรและสหกรณ์ กล่าว ด้านนายพิศาล พงศาพิชณ์ เลขาธิการสำนักงานมาตรฐานสินค้าเกษตรและอาหารแห่งชาติ (มกอช. ) กล่าวว่า สำหรับสาระสำคัญของร่างมาตรฐาน 5 เรื่อง คือ 1. เห็ดหอมแห้ง เนื่องจากเห็ดหอมแห้งที่บริโภคในประเทศไทยส่วนใหญ่ต้องนำเข้าจากต่างประเทศ ซึ่งยังไม่มีเกณฑ์มาตรฐานโดยเฉพาะที่ใช้บ่งชี้ระดับความปลอดภัยและคุณภาพของเห็ดหอมแห้งได้ ดังนั้น เพื่อให้มีเกณฑ์คุณภาพมาตรฐานสำหรับเห็ดหอมแห้งที่จำหน่ายในประเทศไทย เป็นแนวทางตรวจสอบคุณภาพเห็ดหอมแห้งนำเข้า และยกระดับการแปรรูปเห็ดหอมแห้งของไทยให้เข้าสู่ระบบมาตรฐานคุณภาพ รวมถึงเพื่อใช้เป็นเกณฑ์อ้างอิงทางการค้า 2.
HACCP เป็นมาตรฐานการผลิต ที่มีมาตรการป้องกันอันตราย ที่ ผู้บริโภค อาจได้รับจากการบริโภคอาหาร หลายท่านอาจสงสัยว่า ระบบ HACCP ที่กล่าวถึงนั้นคืออะไร มีความสำคัญต่อประเทศไทย ในฐานะประเทศ ผู้ผลิตอาหารเลี้ยงประชากรโลกอย่างไร ใครบ้างที่มีบทบาทเกี่ยวข้องในเรื่องนี้ ประเทศไทยได้ดำเนินการในเรื่องนี้ไปแล้วเพียงใด รวมทั้งประโยชน์ที่ได้รับ จากการใช้ระบบนี้คืออะไร อัจฉรา พุ่มฉัตร นักวิทยาศาสตร์ 8 ว. กองการศึกษาเคมีปฏิบัติ กรมวิทยาศาสตร์บริการ HACCP เป็นตัวย่อจากคำภาษาอังกฤษ ที่ว่า Hazard Analysis Critical Control Point ซึ่งหมายถึง การวิเคราะห์อันตราย จุดควบคุมวิกฤต เป็นแนวคิดเกี่ยวกับ มาตรการป้องกันอันตราย ที่อาจเกิดขึ้น ในแต่ละขั้นตอน ของการดำเนินกิจกรรมใด ๆ โดยมีกระบวน การดำเนินงาน เชิงวิทยาศาสตร์ คือมีการศึกษาถึงอันตราย หาทางป้องกันไว้ล่วงหน้า รวมทั้งมีการควบคุม และเฝ้าระวัง เพื่อให้แน่ใจว่า มาตรการป้องกัน ที่กำหนดขึ้นนั้น มีประสิทธิภาพตลอดเวลา ที่มาของการเปลี่ยนแนวคิด HACCP ให้เป็นวิธีปฏิบัติ ในอุตสาหกรรมอาหาร เกิดขึ้น ตั้งแต่ปี พ. ศ.
สิ่งที่แตกต่างระหว่างมาตรฐาน GMP VS มาตรฐาน HACCP สิ่งที่เหมือนกันภาพรวมก็อยู่ที่การควบคุมเพื่อความปลอดภัย และประโยชน์ที่ให้กับโรงงาน ช่วยสร้างความเชื่อมั่นให้กับผู้บริโภค การันตีประสิทธิภาพการทำงานของโรงงาน ขณะเดียวกันทั้ง 2 ระบบก็มีความแตกต่างกันอยู่ ได้แก่ 1. GMP ควบคุมการทำงานกว้างกว่า HACCP ข้อกำหนดของระบบ GMP ในโรงงานควบคุมการทำงานกว้างกว่าระบบ HACCP ในโรงงาน เมื่อนำมาเปรียบเทียบกัน โดยในระบบ GMP จะไม่ได้ควบคุมเฉพาะกระบวนการผลิตเท่านั้น แต่จะควบคุมตั้งแต่ตำแหน่งที่ตั้งของโรงงาน ความสะอาดของโรงงาน สภาพของอาคารการผลิต ไปจนถึงกระบวนการผลิต และยังควบคุมเรื่องของบุคลากรที่เกี่ยวข้องกับการผลิต ขณะที่ระบบ HACCP จะควบคุมกระบวนการผลิตเป็นหลัก โดยจะให้ความสำคัญกับการป้องกันอันตรายที่จะเกิดจากสิ่งปนเปื้อนทางชีวภาพ สารเคมี และสิ่งแปลกปลอมทางกายภาพ โดยการวิเคราะห์และหาจุดวิกฤตเพื่อดำเนินการควบคุม ไม่ให้เกิดอันตรายระหว่างกระบวนการผลิต 2. GMP ดูแลเรื่องความสะอาดละเอียดกว่า HACCP หากพูดกันถึงเรื่องของการดูแลความสะอาด ในระบบ HACCP จะควบคุมความสะอาดไม่ละเอียดเท่ากับระบบ GMP เนื่องจาก HACCP ดูแลแค่ความสะอาดเฉพาะในกระบวนการผลิต ขณะที่ GMP ดูแลเรื่องความสะอาดครอบคลุมไปจนถึงบุคลากรที่ทำงาน จะต้องชำระร่างกายสะอาด ล้างมือสะอาด และจะต้องไม่ป่วยเป็นโรคที่สามารถส่งต่อเชื้อโรคได้ ค่อนข้างมีความละเอียดมากกว่าระบบ HACCP 3.
บริษัท ฯ จึงได้เริ่มดำเนินการเพื่อเข้าสู่ระบบมาตรฐาน HACCP หรือระบบวิเคราะห์อันตรายและจุดวิกฤตที่ต้องควบคุม และระบบ GMP: Good Manufacturing Practice หรือระบบสุขลักษณะที่ดีในโรงงานผลิตอาหาร โดยเริ่มมีการดำเนินการเมื่อเดือนกุมภาพันธ์ พ. ศ.